電磁爐先將一般插座的交流電轉變成直流電，再將直流電轉變成高週波電流，流經「陶瓷面板」下的「磁熱線圈」。
高週波電流是有規律地改變電流方向，所以由磁熱線圈產生的磁力線就跟著不斷地改變方向，一秒鐘變化二萬次左右，電流方向改變，磁力線的方向也跟著改變。
當鐵質的鍋子放置在這個變動的磁場上，鍋底是受到磁場的感應，產生感應電流，所產生的感應電流又稱為「渦電流」(eddy current)， 在鍋底的渦電流，因為金屬導體的電阻 關係而產生熱量。
因為電磁爐是以磁感應使炊具產生熱，所以不是所有的鍋子或是器具都適用。要如何選用鍋呢？。適合放在電磁爐上的烹飪器具有不鏽鋼鍋、不鏽鋼壺、平底鍋、彩色鍋；不適用的有陶鍋、陶磁壺、『圓底』鐵鍋、耐熱玻璃鍋、鋁鍋、鋁壺。
這裏有幾點值得留意。第一，磁場必須不斷改變，才能感應出電場。正所謂「電動生磁、磁動生電」。這裏的「動」是指隨時間變化的意思。電與磁的關係十分有趣，有機會會再為大家介紹。第二，金屬鍋的電阻必須要足夠大，否則電子消耗的能量不夠大時，不能用作煮食。一般來說，鐵和不銹鋼都可放在電磁爐上煮食；銅和鋁就不大可能。第三，當電子流動時，會在爐的線圈感應一反方向的電動勢(Back emf)，如果在這時候把鍋拿走，此反電動勢就會消失。因此電磁爐可自動探測究竟鍋有沒有放好在爐上面，從而自動關閉電源。在省電和安全的層面來說，電磁爐都比其他爐優勝。第四，電磁爐的效率(efficiency)比一般的爐高，所以是較環保的。
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一般在做淬火熱處理是由低溫相加溫到高溫相，高溫相會加熱到沃斯田鐵相的區域。然後再以油淬或水淬的方式來達到硬化的作用。不管是哪一種熱處理方式(普通淬火或高週波淬火)，都是需要做相同的事情。
但比較不同的是，一般的熱處理是整個工作做熱處理，而高週波熱處理多半是處理材料的表層(看要深度多少)。所以在這個製程上是有所不同的。因為在一般的淬火時，需將整個工件加熱到沃斯田鐵區域，所以加熱花的時間就會比較久(跟工件肉厚有關)，因此停留在沃斯田鐵區的時間就比較長，在高溫持溫時，材料會有所謂的再結晶、晶粒成長等等的過程，時間越久晶粒就越大，而淬火之後產生的麻田散鐵組織會以沃斯田鐵的晶界向內成長……。
而高週波熱處理所經過的程序也是如此，但是由於急速加熱到達沃斯田鐵化溫度，再淬冷下來。也就是停留在沃斯田鐵區溫度的時間很短(看所需要硬化的深度而定)，因此停留在該區時，晶粒的成長情形並不明顯，所以晶粒就很小，之後急冷下來，同樣在晶粒中生成麻田散鐵， 相較之下就明顯的不同。
如果再加上普通淬火的一些問題像表面脫碳、硬化深度不夠、熱處理溫度不均等等，將使得硬度上的差異更為明顯。
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scm440為構造用合金鋼，通常在調質完後使用。一般從鋼材行買回的scm440，其硬度大致為HrC20~30，但其內部組織並不理想，最常見的是費德曼肥粒鐵加帶狀偏析。
若經過調質，雖然硬度亦介於HrC20~30，但其內部組織會轉變成糙斑鐵。雖然硬度相同，但有無調質，其機械性質差很多。
至於可不可以滲碳，要視情形而定，因為SCM440淬火後即可得HrC50~55，若這個硬度你不滿意，增加碳量來提高硬度也不是不可行，只是大部份的熱處理廠不太喜歡做，因為怕淬裂，與其如此，倒不如換其它鋼料還比較理想。
若堅持要滲碳的話，調質的工序就可以省了，因為後續的滲碳過程會將調質的組織沃斯化，所以做了也是白做。
SCM440在調質完後，可利用高週波，增強表面硬度，這是業界常作的加工方式，主要增加表面耐磨度及提昇抗拉強度。
材料的硬度並無一定的標準，只有符不符合需求。
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