1、請問高週波熔接是不是對整個接觸面都有作用?壓克力若在熔接後能否再進行加工(裁切、拋光…、)?

A：高週波熔接的功率，對熔接的面積與材質有非常大的影響，面積越大功率越大如果只是單純要將2個物件作熔接，高週波可使用20KHZ振幅較大，效率較快，但如果材質較脆，怕材質會脆裂，高週波35KHZ振幅較小，但對特殊材料加工較易，熔接後物件可達水氣密。

2、平面透明材質接合後會不會影響其透明度或是有留下氣泡瑕疵之類的問題?

A：接合面會影響其透明度，整個熔融霧化，不會留下氣泡瑕疵之類的問題。

3、工件之最小與最大尺寸?

A：與HORN的設計有關，最小可以比SD卡還小，最大可以EPSON影印機碳粉盒一樣。

4、高週波熔接好像要在工件上留下導線才能進形熔接,請問我要如何得知此導線的技術規格?

A：導線=導能線，在寬大平面上要瞬間將溫度升高到，將物件熔融，時間是關鍵，有時熔接時間設太久，物件會過熔，太短沒辦法水氣密，有設 導能線 時，只要 導能線 一開始熔融，整個寬大平面就已經開始熔融接合，加上汽缸壓力持續向下壓合，熔接時間會比較容易掌握。技術規格 無 一般只要在接合面上 多設計一正 三角形 大概 2、30條就行了。

5、工件表面有印刷油墨,對熔接會產生影響嗎?或是熔接會不會對印刷產生什麼影響呢?

A：不會對印刷產生什麼影響。

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1.兩機械元件之熔接處 A.熔接面積大強度大 B.熔接就是電焊 C.熔接材料強度較原材料低 D.熔接材料強度視處理而定
=>
A.熔接面積大強度大=>對,但相對收縮變形及殘留應力也越大

2.懸臂樑之材質、斷面形狀與斷面面積不變，而跨距變成原來之兩倍時，其最大應力變成 A.2 B.4 C.6 D.8 倍
=>A:最大彎曲應力 σ=My/I,若σa=F*L*y/I,σb=F*2L*y/I,則σb/σa=2

3.萬向聯軸器兩軸若有夾角傳動時?A.兩軸等速 B.一軸等速一軸擺線速度 C.一軸等速一軸簡諧速度 D. 一軸等速一軸減速
=>C.一軸等速一軸簡諧速度(簡諧運動為變速度、變速率、變加速度運動)

4.一根碳鋼桿件長80mm，直徑15mm，承受壓力176.6kN，若碳鋼材料的E=200GPa，則其壓應力為 A.1000 B.147 C.1 D. 0.147 MPa
=>A.1000=>σ=P/A =176.6X10^3/π/4*(15)^2=999.35(MPa)

5.機械元件連接，下列何者正確? A.焊接不影響材質 B.氣焊較電焊高溫 C.扣件連接不影響材質 D.螺絲連接較焊接穩定
=>
A :焊接不影響材質=>不一定,若是無填料
B.氣焊較電焊高溫:=>錯,氣焊温度2700~3000,手工電弧焊電弧溫度在6000～8000
C :扣件連接不影響材質=>對,跟材質無關
D.螺絲連接較焊接穩定=>不一定

6.有關逆向工程技術的敘述，何者有誤?A.須有精密的量測系統 B.須能確實將點群資料建構成曲面 C.要能整合CAM/CAE及快速原理系統來加工成型 D.無法縮短模具開發設計的時間
=>
A.須有精密的量測系統=>對,越精密的量測系統所得的數據越高
B.須能確實將點群資料建構成曲面=>對,所量測的數據須能連結成線,線跟線之間再成面
C:與CAE無關
D.無法縮短模具開發設計的時間:對,因模具開發為後期的準備大量生產的前置作業

7.焠火後的鋼料加熱到適當的溫度，以調節其硬度而獲得適當強韌性，此處理方式為? A.正常化 B.退火 C.回火 D.均質化
==>C.回火:回火是淬火後必須做的熱處理

8.說明機械製造程序中有哪些成型方法?
答:機械製造程序成型的方法有
1.鑄造 : 將融溶金屬倒入模具內,等到模具內金屬冷卻凝固後打開或打破模具得到成品
2.塑性加工 : 以外力迫使固態材料產生流動而形成永久變形達到所要的產品形狀.分為鍛造,輥札,擠製,抽拉,引伸,彎曲等六種
3.粉末冶金 : 將金屬或非金屬製成粉末,混合後在模具內壓製燒結成為成品
4.塑膠模壓:把模具加入後再加入塑膠塊後將模具合模使塑膠軟化流動成型為成品
5.電積成形 :以電鍍方式將欲成形的金屬鍍在模具上,待成形到某種厚度後從模具剝下成為成品

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　　高週波塑膠熔接機所作之高週波塑膠熔接又稱介質熔接，高週波熔接是靠著某些塑膠材料的特性在迅速交替的高週波交流電場中加熱塑膠產品，即為將散逸因子(Dissipation factor)高的塑膠材料置於於高週波電場內，加熱熔接產品。高週波加工過程通常是，將所要接合或壓紋的塑膠產品放在高週波電磁場中，也就是置於兩電極中間,下電極為鐵或鋁板，而上電極就是所謂的高週波模具，根據熔接的長度、範圍或是想要壓紋的圖案製造符合形狀的高週波銅模。

　　PVC和PU是用高週波熔接最常見的熱塑性塑膠，高週波機也可熔接加工其他聚合物，包括尼龍(Nylon)、EVA 、PEVA、PET、PETG、APET和某些ABS樹脂。尼龍(Nylon)和PET必須使用電熱設備預熱再加上高週波塑膠熔接機才適合加工。

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海灘球的材質是pvc，pvc的熔接加工是利用高週波，由高週波模具線裂開的情形最好的方法還是用高週波去處理，效果快又好

若找不到高週波機台幫忙處理，可找一塊pvc膠膜，厚度約0.2–0.3mm，裁成約4cm的長條足夠覆蓋裂口，再買萬能膠加上pvc膠膜來貼

為什麼一般膠帶不行？因為這個東西是「充氣產品」，材質本身須有elongation 伸長率，回覆性也要佳，才不會變形，加上須跟原來的材質有最接近的物性，所以這樣建議

如果用一般膠帶，充氣時膠帶基材不會延展，就會脫開

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PET的熱封性工作溫度範圍小，所以手工加工有困難性。拿簡單的PE解釋，PE的熱熔溫度約120度左右，有的更低，從95度開始就有熔化的性質。PE的劣化溫度，約在280度附近。所以，作PE的熱封，其工作的的加溫溫度範圍在140-220度之間，都能完成熱封。

低過這個溫度，封不起來；高過這個溫度，PE會變色，會收縮，會燒焦。PET的熱融封工作溫度範圍，看你買的材料性質不同，一般在220-240之間更何況泡殼包裝的厚度厚，從外表加溫 表面已經燒焦了。

所以，一般專業用的設備，若是要熱封PET，多是採用高週波。靠接PET與PET觸面的震動摩擦生熱，來熔接熱封。

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　　高週波塑膠熔接機可以加工的材料如下，PVC、EVA、PEVA、PET、APET、PETG(GPET) 、GAG、TPU、TPR、PU、PE、MPE…等熱塑性塑膠，含有以上材料的產品包括貼合，塗佈這些材料的布料、紡織品和合成皮料及經過發泡的材料如發泡PVC和發泡PU都可以使用高週波機來加工。

　　高週波熔接技術也稱作：高週波接合、高週波熔合、高週波黏合、高週波壓合、高週波熱熔、高週波熱融、高週波熱壓、高週波熱合、高週波電壓、高週波壓花、高週波壓紋、高週波烙印。

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模具壽命、加工性、精度等大有影響。其要求內容因模具的構造、使用的成形材料，成形品的機能、外觀、尺寸精度、物性、機能而異，一般為滿足這些因素，模具材料

(1)容易取得
(2)切削加工性良好
(3)耐磨耗性大
(4)熱處理容易，熱變形少

塑料適合哪種鋼材:
(1)一般構造用壓延鋼材(SS) –>較少用
(2)機械構造用碳素鋼(SC，SCK) –>S55C,廉價而易購得
(3)碳素工具鋼(SK) –>NAK80,(工程塑膠PC,PC ABS,)
(4)合金工具鋼(SKS，SKD) –>SKD61,(工程塑膠PC,PC ABS,)

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熱壓照字面解釋，泛指兩個塑膠原料以加熱（電熱）加壓的方式，融化塑膠使之接合。熔接，也是以加熱的方式，也需要加壓，融化塑膠來接和。有可能的不同點，熔接可以使用電熱，高周波，超音波，火焰，等方式來使塑膠融熔。

夾鏈袋的材質，大多是表面為OPP or PET 內面多為 PE也有少部分為 PP若是要熔接聚酯纖維就是PET 則一定需要以高周波，或是超音波 才有可能。以LDPE用超音波融接機械接合PP材質的不織布，效果很好。至於聚酯纖維，基本上要接合強度夠高蠻困難的。

高週波價格高，在某些材質上速度快很多（如pvc）。一般救生艇，戲水充氣的氣船，塑膠充氣船，都是用高週波來熔接。超音波的設備很普遍，上網搜尋台灣有很多生產廠商。自動化的設備也很容易設計，也有滾輪式的，像縫衣機一樣，兩種材料可熔接在一起。許多化纖的布料，充氣式的救生衣就是用這種方法熔接的。

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機械法

一樣是用螺絲 但可以運用塑鋼類螺絲或硬度較大的塑膠羅螺絲 許多汽車內裝使用塑膠螺絲 不難買到

也可以用塑膠卯丁 再用烙鐵卯緊

膠合法

接著劑並不會對身體有大危害 倒是可以找到無毒接著劑 AB膠就十分好用

註:因為不清處二片塑膠的材質或型狀大小 只能做一般的建議

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超音波熔接作業效率與帶來收益的對應內涵。比如一件熔接產品的生產效率，1秒與0.5秒熔接時間完成的差異，將隨著加工產品的數量增加，成為經濟效益差異性的正比，所以在既定的設備與硬體條件中(此亦含已熟練的操作者)，同樣的產品，會隨著熔接條件，形成不同的結果，如果不談正確與否的熔接加工技術(假定是正確的)，那這效益的差異，應決定在超音波的能量擴大器上(HORN上模)，一般我們只熟悉電壓與氣壓，會造成能量擴大輸出與能量集束的變數，或是只要符合超音波熔接機的振動頻率(KHZ)即可，但畢竟因應這種電壓與氣壓的變數，所增加的安全係數，影響還是微小，而另一方面，只要尋求符合超音波熔接機的振動頻率，當然也能在超音波熔接機做熔接作業，但是忽略其超音波HORN擴大能量輸出比的結果，就是當能量過強時，則有消耗振盪子、產品表面、外觀燙傷、產品內部零件破壞的情形，而當超音波擴大能量不足時，會因熔接時間過長，產品表面外觀亦是燙傷、振盪子亦是耗損、生產量亦是降低，是以最主要的還是在超音波HORN的原始設計。

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