如果產品的上蓋與下蓋要結合，通常有『鎖螺絲』、『瞬間膠』、『化學溶劑』、『超音波』、『熱熔』等方式，然而目前科技的提昇與環保的重要性，耗費人工與成本的鎖螺絲、有環保與健康顧慮的瞬間膠、化學熔劑，幾乎已被超音波或熱熔所取代，因為這二種的熔接模式，尤其超音波可以約在0.2～0.8秒內完成熔接的效率與無毒性對人體的保障，目前也唯有超音波與熱熔才有能力符合目前科技化的產業結構，雖是如此，但要在肉厚2～3m/m，甚至更厚的塑膠產品，實施超音波熔接是有其問題存在，因為超音波是以快速振動摩擦產生熱能，使瞬間高於塑膠材質熔點讓其熔融，並利用1~6kg的空氣壓力與0.3～0.6秒的硬化時間完成熔接，但我們將會發現超音波能量加諸於塑膠產品表面時間愈長、壓力愈大，並不一定能達到熔接效果，只會造成產品表面燙傷、溢料，甚至破壞產品內部結構。因為超音波能量雖然可在極短時間分佈整面，但塑膠2m/m以上的肉厚，要使塑膠完全熔合，絕不是0.2～0.8秒的超音波能量及1～6kg的壓力所能達到。

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