一般在做淬火熱處理是由低溫相加溫到高溫相，高溫相會加熱到沃斯田鐵相的區域。然後再以油淬或水淬的方式來達到硬化的作用。不管是哪一種熱處理方式(普通淬火或高週波淬火)，都是需要做相同的事情。

但比較不同的是，一般的熱處理是整個工作做熱處理，而高週波熱處理多半是處理材料的表層(看要深度多少)。所以在這個製程上是有所不同的。因為在一般的淬火時，需將整個工件加熱到沃斯田鐵區域，所以加熱花的時間就會比較久(跟工件肉厚有關)，因此停留在沃斯田鐵區的時間就比較長，在高溫持溫時，材料會有所謂的再結晶、晶粒成長等等的過程，時間越久晶粒就越大，而淬火之後產生的麻田散鐵組織會以沃斯田鐵的晶界向內成長……。

而高週波熱處理所經過的程序也是如此，但是由於急速加熱到達沃斯田鐵化溫度，再淬冷下來。也就是停留在沃斯田鐵區溫度的時間很短(看所需要硬化的深度而定)，因此停留在該區時，晶粒的成長情形並不明顯，所以晶粒就很小，之後急冷下來，同樣在晶粒中生成麻田散鐵， 相較之下就明顯的不同。

如果再加上普通淬火的一些問題像表面脫碳、硬化深度不夠、熱處理溫度不均等等，將使得硬度上的差異更為明顯。

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